Во всех руководствах по выбору качественных пиломатериалов обычно рассказывают о самых базовых параметрах. Например, о том, что их нужно выбирать по породе, сортности и количеству и видам дефектов. Однако опытные мастера иногда обращают внимание еще на один момент – вид распила заготовки, поскольку он влияет на механические свойства заготовок и на внешний вид изделий.
В чем суть
Поскольку исходное бревно имеет в сечении круг или овал, при распиле его на плоские прямоугольные пиломатериалы (доску и брус) пильное полотно можно располагать относительно центра по-разному. Соответственно, фрагменты годичных колец в массиве также будут располагаться по-разному, образуя на лицевой и тыльной пластях доски и бруса рисунки различного характера.
Обращать на них внимание важно в двух случаях:
- Когда порода имеет четко различимые границы годовых колец. Например, за счет смолы их хорошо заметно практически на всех хвойных. Но есть и лиственная древесина с такими особенностями. Самый простой пример – береза и липа. На части пород кольца практически не видны, как, например, на осине.
- Когда для производства использована отборная широкая доска – на ней рисунок проявляется наиболее четко. Однако в некоторых небольших деталях сложной формы (особенно с углублениями и впадинами на плоскостях), естественная древесная фактура также может проступать очень явно, придавая готовым изделиям особой оригинальности. Фактически естественная красота массива позволяет дополнительно разнообразить внешний вид даже типовой, массово производимой продукции.
Кроме того, отчасти расположение фрагментов годичных слоев внутри заготовки также влияет на ее прочность, особенно на небольшой толщине, поскольку растрескивание и отслоение волокон обычно происходит именно вдоль годичного кольца. Особенно часто это наблюдается у пород с неравноплотными слоями. Неравноплотность обычно наблюдается у деревьев, растущих в регионах с сильным изменением температуры в течение года: в неблагоприятных условиях образуется тонкая часть с высокой плотностью, а в благоприятных – широкая и от того более «пористая». Пример древесины с неравноплотными слоями – сосна или зебрано.
Виды распилов древесины и их особенности
Всего существует три основных разновидности распила, которые дают название получаемой доске.
Тангенциальный
При роспуске бревна на доски пила проходит воль сердцевины, формируя параллельные плоскости. Тангенциальные доски легко узнать по двум признакам:
- дугам от годичных колец на торцах, расположенных по ширине заготовки.
- Характерным дугам, аркам и закольцованным узорам неправильной формы на пластях.
За счет плавного перепада тонов в текстуре, общий рисунок заготовок выглядит более равномерным, а узор – более естественными и интересным. Кроме того, они обладают более высокой прочностью, поскольку в массиве слои могут пересекаться, а площадь их «соприкосновения» максимальна. Однако из-за большого количества внутренних напряжений при неправильной сушке доски могут сильно деформироваться. Например, пойти винтом, если волокна расположены не прямослойно. Кроме того, такие заготовки склонны к разбуханию, поскольку выход влаги между слоями затруднен. Однако камерная сушка с соблюдением технологии позволяет практически полностью нивелировать эти недостатки.
Дополнительные плюсы этой технологии в том, что тангенциальный распил позволяет получить из одного бревна максимум древесины, при этом существенно упрощая процесс в технической части. Все это благотворно сказывается на итоговой стоимости пиломатериалов.
Радиальный
Ствол также пилится вдоль, но пиломатериалы в нем располагаются подобно лучам, расходящимся от сердцевины к краю. Радиальную доску можно узнать по:
- Большому количеству узких отрезков годовых колец, идущих от пласти к пласти на торце.
- «Полосатой» текстуре на плоскостях.
В этом случае технология производства чуть более ресурсозатратна: бревно сначала делят на четверти, каждую из которых затем распускают на доски, не включая в них сердцевину. Кроме того, часть материала пропадает при обрезке торцов, поэтому радиальные пиломатериалы обычно стоят чуть дороже. Кроме того, у них более «скучная» текстура, что подходит далеко не для каждого проекта.
Среди преимуществ – большая стабильность при сушке, меньше вероятность разбухания при дальнейшей эксплуатации.
В то же время тонкие ламели с радиальным распилом достаточно легко ломаются вдоль волокон под нагрузкой. По этой причине их, в основном, используют для производства клееного бруса – гораздо более стабильного материала за счет разнонаправленных волокон.
Смешанный
Сочетает вышеназванные виды распила. То есть, один ствол, в зависимости от наличия дефектов, может распускаться разными способами. Узор на пиломатериалах максимально разнообразным, сочетающим замкнутые и прямые линии. Иногда это воспринимается как недостаток, например, когда нужно обеспечить максимальную «однородность» изделий. Но в большинстве случаев пиломатериалы смешанного распила используются наряду с другими видами. Особенно при изготовлении единичных деталей сложной формы.
***
В заключение еще раз подчеркнем, что в случае с доской камерной сушки виды распилов в большей степени влияют только на визуальную составляющую заготовок и изделий. Физические особенности, в том числе склонность к растрескиванию и короблению отдельных разновидностей, нивелируется соблюдением технологии и последующей дефектовкой. То есть, покупая качественную столярную доску, можно смело выбирать ее по рисунку, основываясь на своем вкусе.