Какие бывают пороки пиломатериалов, и на что они влияют

19.10.2022

Выбирая доску или брус в магазине, опытный покупатель всегда обращает внимание на пороки пиломатериалов, Особенно, если речь идет не о строительстве, а о столярных проектах. Почему это так важно, и какие дефекты можно встретить? Сейчас расскажем!

На что влияют дефекты пиломатериалов?

Пороки древесины могут иметь различное происхождение. Одна часть напрямую обусловлена условиями и особенностями произрастания, другая – приобретается в процессе жизни дерева, третья – получается искусственно при производстве пиломатериалов. При этом под их влияние одинаково попадают:

1. Цена. Чем больше дефектов – тем дешевле материал и тем более узкая сфера его использования. В отдельных случаях на этом действительно можно сэкономить, особенно в случае с покупкой стройматериалов, которые потом будут прикрыты финишной отделкой. В то же время заготовки без дефектов сложнее производить, поэтому и стоят они существенно дороже.
2. Внешний вид. В противовес строительству в столярных проектах к «чистоте» массива обычно крайне высокие требования, поскольку сам по себе он считается благородным и дорогим материалом. И если заготовки с дефектами и используются, то только для производства немногочисленных деталей, которые будут скрыты внутри конструкции. Кроме того, удаление пороков требует дополнительных трудозатрат, поэтому использовать такие материалы не всегда выгодно.
3. Прочность. Сильные повреждения, например трещины и червоточины, сказываются на итоговой прочности изделия и стабильности конструкции.

Виды дефектов

Дефектов в живой древесине встречается достаточно большое разнообразие, и часть из них попадает в пиломатериалы. Наличие или отсутствие пороков в них обычно обозначается сортностью. Подробные требования к каждому сорту можно узнать прямо у продавца.

Сучки

Самый распространенный вид. Найти материалы без них сложно, и цена на них сильно выше. При этом не все сучки одинаково «страшны»:

• Здоровые – светлые, относительно прочно сидящие в массиве. На прочность влияния почти не оказывают, но в большинстве лицевых деталей будут неуместны.
• Сросшиеся – самые прочные, поскольку не менее чем на 3/4 окружности срослись с основной древесиной.
• Групповые – обычно здоровые, но расположены небольшой группой рядом друг с другом.
• Гнилые или с дефектом – сказываются на прочности.

Сучки могут быть как с одной стороны заготовки, так и сквозными. Первые, особенно если они сросшиеся или здоровые, серьезным дефектом не считаются, поскольку для отделки материал можно развернуть другой стороной, поэтому встречаются даже в высоких сортах.

Деформации ствола

• Комель – нижняя часть ствола со спутанными, перевитыми волокнами. Для производства материалов высокого класса не используется, так как комель тяжело обрабатывать. А в некоторых случаях в порах встречается мелкий песок, втянутый через корни вместе с водой. Он быстро изнашивает инструмент.
• Наросты – нарушения в развитии отдельных ветвей или результат заболеваний. Также тяжело обрабатываются из-за переплетения волокон.
• Сбежистость – большая разница между диаметром ствола у основания и ближе к вершине, из-за чего ствол, особенно при небольшой высоте, приобретает форму конуса. Выход деловой древесины из таких стволов мал, а заготовки обычно имеют дополнительные дефекты.
• Крень – чаще всего встречается у деревьев с сильной сбежистостью. Характеризуется смещением волокон или годовых колец, что часто приводит к деформации досок при сушке и усложняет обработку сухого материала из-за косого расположения волокон.
• Кривизна – сильное отклонение от прямой вертикальной линии. Самый простой пример – саблевидная кривизна – когда форма ствола напоминает букву «С». Проблемы здесь те же, что и при сильно сбежистости.
• Внутренние напряжения – по сути, напряжения внутри массива из-за разницы в направлении роста волокон есть всегда, и именно они виноваты в растрескивании заготовок, а иногда и готовых изделий. Однако в отдельных случаях они бывают настолько сильными, что становятся заметны уже на этапе роспуска ствола на доски – они трескаются, идут винтом или зажимают пильный диск или полотно. И это, пожалуй, единственный дефект пиломатериалов, который нельзя ни предугадать, ни учесть при их дальнейшей обработке, поскольку визуально он абсолютно незаметен.

Трещины и внутренние пороки

• Простые трещины – расслоение волокон из-за механического повреждения (например, при валке дерева) или особенностей условий произрастания.
• Отлупные трещины – расслоения между годичными кольцами, то есть, по кругу. Могут развиваться в живом дереве.
• Метиковые трещины – располагаются радиально, обычно появляются при сушке или в сухостое.
• Смоляные кармашки – трещины, заполенные смолой.
• Прорость (порость) – куски живой или мертвой коры внутри массива.
• Сердцевина – центр ствола. При сушке именно от сердцевины расходятся трещины. А еще у отдельных пород она существенно более мягкая, чем основной массив, поэтому в качественных пиломатериалах сердцевина не встречается.

Пороки пиломатериалов, вызванные вредителями

• Поражение грибком – один из самых «безвредных» пороков пиломатериалов. Он развивается еще при жизни дерева, но после его гибели или при сушке грибки погибают. Грибок вызывает изменение цвета древесины или появление локальных пятен на ее поверхности, но не сказывается на прочности. Иногда, на некоторых породах (например, на клене или березе) грибки образуют красивые темные рисунки, которые называются шпальт. В небольших проектах их считают особенностью дизайна, то есть, переводят из разряда минусов в число плюсов.
• Плесень – одна из форм грибковых поражений. Бывает разного цвета. Уничтожается тщательной сушкой (до влажности менее 12-14%) или обработкой антисептиками. На прочностных характеристиках не сказывается, но очень портит внешний вид изделий.
• Червоточины – сеть ходов, которые проедают вредители внутри ствола. Может располагаться только по периметру, вблизи коры, или уходить вглубь. Негативно сказывается и на внешнем виде изделий, и на их прочности, поэтому материалы с червоточинами практически нигде не используются.
• Гниль – разрушение структуры древесины, сопровождающееся изменением ее цвета. Гнилой массив легко крошится и не пригоден для использования.

Дефекты, полученные при обработке

Большая часть вышеперечисленных недостатков появляется еще при жизни дерева, то есть, искусственно повлиять на них нельзя, но отдельные дефекты пиломатериалов привносит производство. И это уже вина производителя или напрямую сотрудника, ответственного за выполнение конкретной операции.

Чаще всего встречаются следующие искусственно полученные дефекты пиломатериалов:

• Трещины – появляются при сушке. Это обычный, и даже неизбежный процесс, так как внутренние напряжения есть абсолютно в любой древесине. Минимизировать вероятность растрескивания можно соблюдением технологии сушки. А появившиеся трещины ответственный производитель обязательно удаляет торцеванием доски или бруса. Как и в случае с естественным, растрескивание при производстве влияет и на внешний вид, и на прочность, и не должно встречаться в пиломатериалах высоких сортов.
• Риски – дефект на торцах, образующийся повреждением волокон при распиле на ленточной пиле. На прочность не влияет, легко убирается дополнительной обработкой, например, строганием или рейсмусованием.
• Волны – деформации готовых пиломатериалов при сушке. Дефект устраняется дополнительной обработкой, но нужно обращать внимание на толщину получаемой заготовки. Ее может просто не хватить.
• Обзол – остатки коры на торце доски. С одной стороны, для материала 0-1 или 1 сорта его наличие абсолютно недопустимо. С другой, как и в случае с волнами, на прочность он не влияет, и легко опиливается или состругивается, пусть и за счет уменьшения полезной ширины.

В качестве резюме еще раз напомним, что определить наличие/отсутствие пороков в пиломатериалах проще всего по их сорту и требованиям к сортности, установленным производителем. И, конечно же, большую часть дефектов легко обнаружить визуально. Но, само собой, только при личном осмотре на складе.