Термодоска: что это такое, преимущества, применение

Наряду с привычными пиломатериалами для строительства и столярных работ в продаже сейчас можно встретить термодоску. Материал этот хоть и разнообразный, но далеко не самый распространенный и популярный. Впрочем, есть у него и ряд преимуществ, и явных недостатков. Обо всем этом сегодня я и хочу рассказать подробнее. И, конечно же, ответить на вопрос: подходит ли он для столярных проектов?

Содержание:

• Что такое термодоска?
• Как делают термодоску
• Какие породы дерева подходят?
• Плюсы и минусы
  • Плюсы
  • Минусы
• Термодоска своими руками – есть ли смысл?
• Применение
• Подходит ли термодоска для столярных проектов?
• Подведем итог

Что такое термодоска?

Термодоска – это разновидность пиломатериалов, которая при производстве проходит отдельный этап высокотемпературной обработки, изменющей исходные физические показатели. Фактически стандартная процедура сушки (естественной или камерной) в данном случае заменена на термомодификацию. Подробно о технологии я уже рассказывал в отдельной статье, поэтому сейчас ограничусь буквально парой слов.

Как делают термодоску

Вообще, термодревесина и ее промышленное производство – направления относительно новые. Если дерево в качестве стройматериала с разными методами обработки использовалось, кажется, всегда, то конкретно эта технология появилась относительно недавно – всего лишь в прошлом веке. Популяризацию нового метода обработки начали в Финляндии, а сейчас его успешно используют и развивают и в других странах.

Сейчас технологий существует несколько, и во всех используют очень сильный нагрев (вплоть до 200-230°С) и, иногда, повышение давления в камере, где происходит обработка. Изменение давления нужно для того, чтобы предотвратить возгорание древесины. Также эту проблему решают подачей пара. Получается такая «камерная сушка на максималках», за счет которой удается достигнуть итоговой влажности доски всего 3-6%. Для сравнения при классической камерной сушке этот показатель составляет 6-10%, а естественной (атмосферной) опустить влажность ниже 18-20% вообще невозможно.

Вместе с удалением влаги в древесине происходит и ряд других изменений:

• Частично разрушается структура материала, так как без этого невозможно удалить клеточную влагу.
• Плавятся и растекаются по пустотам, дополнительно укрепляя древесину (актуально только для хвойных пород).
• Массив очень сильно темнеет, в зависимости от породы он может становиться шоколадно-коричневым, или благородным с красновато-бордовым оттенком.

Какие породы дерева подходят?

Пиломатериалы производят из разных пород. Например, в продаже можно встретить:

• термодуб,
• термоясень,
• термоклен,
• термокарагач,
• термоберезу,
• термоольху,
• термососну
• и прочие варианты.

Плюсы и минусы

Термообработка достаточно сильно влияет на характеристики пиломатериалов. Причем добавляет как положительных, так и отрицательных качеств. И их, соответственно, нужно учитывать при выборе материала под свой проект. Особенно, если вы собираетесь работать с термодеревом впервые и хотите купить его исключительно из-за внешнего вида.

Плюсы

• Повышенная прочность – одно из самых важных преимуществ. После правильной обработки массив становится более твердым, плотным, лучше сопротивляется постоянным и переменным нагрузкам, ударам и истиранию. Высокая прочность и износостойкость – залог долговечности.
• Стабильность – второй весомый плюс. Удаление лишней влаги из пор древесины гарантирует, что со временем доска и изделия из нее не будут коробиться. Между деталями не возникнет щелей и зазоров.
• Крайне высокая устойчивость к гниению и поражению грибками. Более того, термодревесина практически не впитывает влагу даже при нахождении в воде. Влажность поднимается всего до 8%. За счет этого пиломатериалы можно использовать в изделиях, которые будут располагаться на открытом воздухе.
• Экологичность. Несмотря на то, что материал относят к современным и технологичным, в нем нет синтетических компонентов вроде стабилизирующих пропиток. Это тот же самый природный массив, просто правильно обработанный. Эта особенность должна прийтись по душе тем, кто следит за современными трендами на натуральность материалов.
• Меньше собственный вес. Меньше нагрузки на несущие конструкции.
• Огнестойкость. Дерево не становится полностью устойчивым к открытому огню, но порог его воспламеняемости повышается, а при горении оно практически не выделяет дыма.
• Внешний вид. Тоже своеобразный плюс. Изделия выглядят более солидно и дорого. И такой внешний вид за счет повышенной износостойкости сохраняется годами.

Минусы

Если не брать во внимание сложности производства (например, высокую вероятность растрескивания), у готовых пиломатериалов минусов в сравнении с плюсами гораздо меньше – всего 3:

• Склонность к скалыванию. Вместе с повышением прочности некоторые крупнопористые породы становятся склонными к скалыванию. Из-за минимальной влажности во время обработки древесина расщепляется вдоль волокон, из-за чего плохо подходит для мелкой деталировки и требует аккуратности при обработке. Но это не столько полноценный минус, сколько особенность материала. Некоторые породы даже без воздействия высоких температур, после стандартной камерной сушки, ведут себя точно так же. Например, граб или дуб.
• Цена. Термодоска дороже обычной. Но это логично: ресурсов на ее производство уходит больше. Кроме того, этот недостаток полностью нивелируется огромным сроком службы и минимальным уходом благодаря изначально высокой стабильности и стойкости к гнили и грибкам.
• Выгорает под прямыми солнечными лучами. Изначально глубокий коричневый цвет сильно светлеет, хоть и не уходит полностью. Эта проблема решается нанесением декоративно-защитного покрытия.

Термодоска своими руками – есть ли смысл?

Сразу отвечу на вопрос, который может возникнуть у тех, кто привык экономить на материале: можно ли не покупать, а сделать термодоску дома? Ответ лежит на поверхности: нет.

Для производства необходимо не только иметь соответствующее оборудование – камеру для изготовления термодревесины, но и знать технологию. Причем не только в теории, но и на практике, так как даже при массовом, многократно обкатанном промышленном производстве с электронным контролем параметров среды заготовки часто трескаются и коробятся. В общем, это тот случай, когда действительно проще купить, чем пытаться сделать все самому. Особенно если речь идет не о разовом использовании «на пробу», а о работе с материалом на постоянной основе.

Применение

Нельзя не коснуться и еще одного важного вопроса: где же используется термодерво? На самом деле, достаточно много где:

• обшивка фасадов,
• отделка бань и саун,
• благоустройство террас, веранд и открытых балконов,
• строительство причалов и пристаней,
• оформление бассейнов,
• строительство беседок,
• отделка крыльца,
• обустройство садовых дорожек и элементов ландшафтного дизайна,
• производство напольных покрытий.

Подходит ли термодоска для столярных проектов?

Как видно по перечислению возможного применения, основное направление ее использования – строительство и наружная отделка. Все дело в том, что для классической столярки материал подходит не очень хорошо – слишком велик риск сколов и отщепа при распиле и фрезеровании. Кроме того, термодоску сложно использовать для обработки на станках с ЧПУ и производства мелких деталей. Ну и еще одна особенность – это характерный запах «печеного» (или даже копченого) дерева, который очень долго не выветривается.

В общем, использовать термодревесину для изготовления мебели достаточно проблематично. Но некоторые мастера все же используют ее для производства массивных деталей, например:

• оконных блоков,
• дверных коробок,
• широких столешниц,
• садовой мебели,
• кухонных фасадов,
• а также декоративных изделий – здесь насыщенная фактура и характерный запах могут быть даже плюсом.

Подведем итог

Термодоска – материал крайне интересный. С одной стороны он достаточно современный (можно даже сказать, что он является продуктом современных технологий) и далекий по своим свойствам от привычной древесины. Но с другой – это все еще натуральное, экологичное дерево без какой-либо химии, но при этом не боящееся ни воды, ни огня. И, пожалуй, единственный его недостаток – склонность к скалыванию и расщеплению вдоль волокон, которая серьезно ограничивает применение в столярном деле. Однако для строительства и внешней отделки такой материал подходит отлично.