Технология изготовления строганного шпона

Шпон – уникальный отделочный материал. Он позволяет удешевить производство за счет использования в качестве основы недорогих пород дерева или даже МДФ, но при этом получить отличный результат – визуально изделия практически не будут отличаться от моделей из массива ценных или экзотических пород.

Производится шпон несколькими методами, но наиболее красивый и качественный материал получают строганием. Именно о том, как осуществляется изготовление строганного шпона, сегодня и пойдет речь.

Материалы

Строганный шпон изготавливается из самых разных материалов. Это и самые распространенные в России хвойные породы, и осина, и береза. Однако ценятся они не очень высоко – сказывается внешняя простота.

Гораздо более активно для отделки используется ценная древесина – она редкая и красивая. Например:

• дуб,
• ясень,
• граб,
• бук,
• вишня,
• груша,
• клен,
• орех и другие.

И, конечно же, красивее остальных смотрятся экзотические материалы:

• тигровое дерево,
• тик,
• зебрано,
• пачули,
• махагон,
• падук,
• лайсвуд,
• сукупира,
• сапеле и прочее.

Заготовки

Изначально на производство попадают обычные круглые бревна, но в таком виде они на шпонострогальных станках не работают. Во-первых, их нужно отобрать, выбрав наиболее красивые прямослойные заготовки без сучков, свилеватых волокон и других дефектов, которые испортят внешний вид готовых листов. Во-вторых, с них нужно удалить кору. В-третьих, задать начальную форму для укладки в станок.

Форма, а также положение ножа относительно центра бревна, напрямую влияют на рисунок на готовом шпоне. Но об этом чуть позже.

Подготовительный этап

Стандартная толщина строганного шпона – от 0,5 мм. При этом сухая древесина даже при обработке очень острым ножом, с высокой вероятностью раскрошится или надломится вдоль волокон. Особенно в случае высокой скорости производства и большой площади получаемого листа. Чтобы этого не случилось, заготовку предварительно увлажняют. Для этого ее отправляют в ванны с горячей водой и автоклавы, где древесина относительно быстро распаривается, становясь гибкой и более податливой. Срок подготовки зависит от метода обработки, породы и стандартной твердости древесины.

Технология производства строганного шпона

Распаренная заготовка укладывается в шпонострогальный станок. Он может быть:

• продольным – заготовка перемещается вперед-назад, строгание производится вдоль волокон, как обычным рубанком,
• поперечным – движется нож, направление движения – поперек волокон, перпендикулярно длинной стороне.

В обоих случаях заготовка распускается на материал не полностью. После нее остается отструг – тонкая доска.

Полученные мягкие листы вручную складываются в пачки – кноли. Укладка листов из одной заготовки производится в одну пачку, в той же последовательности, что и строгание. Это позволяет лучше сохранить рисунок древесины и обеспечить совпадение оттенка у отдельных листов.

На этом этапе шпон еще не готов к использованию. После строгания он обязательно тщательно просушивается, торцуется, чтобы все листы имели один размер, и окончательно связывается в кноли. Несколько кнолей формирует паллету.

Тщательно высушенный строганный шпон за счет небольшой толщины при соблюдении рекомендаций может успешно храниться до 10 лет, не теряя своих свойств.

Виды строганного шпона

Напоследок немного расскажем о существующих видах – получаемых на шпоне рисунках волокон. Они зависят не только от использованной древесины, но и, как уже было сказано выше, от формы заготовки и положения ножа.

Выделяют следующие виды:

• 1/4 по-итальянски – бревно распускается на половины, каждая из которых строгается от заболони (внешней стороны, где была кора) к линии распила.
• 1/3 или 1/4 по-французски – бревно делится вдоль на 3 или 4 части, строгается от заболони.
• 1/4 по-шведски – пилится на четверти и строгается от сердцевины.