Натуральный шпон — это тонкие листы древесины, которые используются для декоративной отделки мебели, дверей, стен и других поверхностей. Его история насчитывает тысячелетия, а технологии производства постоянно совершенствовались — от ручного среза до высокоточного лущения и строгания на современных станках. И именно на том, какой путь прошла технология изготовления шпона за этот долгий срок, я и хочу рассказать сегодня.
Содержание:
Древние истоки
Древесину, как материал, кажется, начали использовать ровно с тех времен, как человек изобрел первые орудия труда. И в этом плане натуральный шпон – материал существенно более деликатный, чем палка или бревно – оказывается гораздо более молодым. Но и его возраст весьма внушителен. Первые свидетельства его использования относятся к Древнему Египту (около 3000 лет до н. э.). Археологи обнаружили мебель, украшенную тонкими пластинами ценных пород дерева (черного дерева, кедра), которые накладывались на более дешевую основу.
В Древнем Риме и Греции шпон применяли для инкрустации и создания узоров. Сейчас эта техника также существует и называется маркетри. Технология была трудоемкой: мастера вручную распиливали древесину на тонкие пластины, что требовало высокого мастерства.
В XVI–XVII веках в Европе материал стал особенно популярен благодаря развитию мебельного производства, а также появления первой ручной пилы для продольного роспуска массива на тонкие ламели. Ее изобрел немец Георг Реннер в 1562 году. Одновременно венецианские и флорентийские мастера использовали шпон для создания интарсии — сложных деревянных мозаик. Однако производство все еще оставалось ручным: дерево распиливали лучковой пилой, а полученные пластины вручную шлифовали и приклеивали на основу. Из-за высокой стоимости такая отделка была доступна только аристократии.
В XVIII веке появились первые станки для обработки древесины, но настоящий прорыв произошел в XIX веке:
- В 1806 году английский инженер Марк Изамбар Брюнельзапатентовал первый строгальный станок, ставший основной не только для новой технологии производства шпона, но и для механизированной производственной линии.
- В 1818 англичанин Генри Фаверер развил идею своего предшественника и представил миру первый лущильный станок.
- 1840-е— немецкий мастер Эрнст Фридрих Вильгельм Кремер усовершенствовал технологию, и это событие стало основой для открытия первых фабрик, причем не только в Германии, но и в России. А также автоматизация позволила одновременно и увеличить объемы выпуска, и удешевить получаемую продукцию, сделав ее гораздо более доступной, чем раньше.
Таким образом, уже к середине XIX века было доступно не одна, а целых три технологии. И самое интересное, что, несмотря на постоянную модернизацию (например, появление сначала гидравлических, а затем и электрических станков), именно они используются для производства натурального шпона и сейчас.
Кратко: актуальные виды и процессы изготовления шпона
Лущение
Производство лущеного шпона чем-то похоже на токарную обработку: в качестве заготовки выступает круглое вращающееся бревно (чурак). Оно постепенно подается на жестко закрепленный нож, который снимает с бревна тонкий (не более 2,5 мм) слой материала в виде длинной ленты. Готовая лента в дальнейшем нарезается на листы нужного размера.
Лущеный шпон – самый дешевый. Во-первых, потому, что изготавливают его из недорогой, неценной древесины (например, березы или тополя). Во-вторых, потому что на стволе обычно присутствуют дефекты (сучки, заболонь), которые переходят на производимый материал. По этим причинам его редко используют для декоративной отделки столярных изделий. Вместо этого он выступает заготовкой для производства фанеры.
Пиление
Самый старый метод производства – пилением. Он во многом аналогичен производству обычной доски: исходная заготовка (обычно брус) распускается на фанеропильном станке на тонкие дощечки – ламели. Фанеропильный станок конструктивно напоминает ленточную пилу, что с одной стороны, позволяет изготавливать листы разной толщины – от 3 до 12 мм. С другой, пильное полотно часто оставляет на поверхности характерные риски, которые нужно сошлифовать или сострогать при использовании, потеряв часть материала.
У пиленого шпона есть пара интересных особенностей:
- Для его производства используют ценные (дуб, бук, ясень и прочие) или экзотические (амарант, венге, зебрано и так далее) породы. Поэтому материал получается красивым и подходит для «дорогой» отделки.
- Из-за существенно большей толщины в сравнении с другими разновидностями (вкупе с характеристиками ценных пород) ламели пиленого шпона можно использовать не только для отделки, но и в качестве заготовок для выпиливания или фрезерования прочных деталей.
Строгание
Производство строганного шпона чем-то похоже на лущение, однако здесь, наоборот, заготовка закреплена жестко, а широкий нож – подвижно. Именно он срезает с предварительно подготовленного бруса, доски или кругляка тонкие деревянные листы. Листы сушатся и складываются в пачки (кноли). Толщина листа – 0,3-2,5 мм, то есть, материал достаточно хрупкий.
Производят строганый шпон из ценных и экзотических пород, а на заготовки идет только отборная древесина, поэтому на выходе получается высококачественный материал без дефектов, который отлично подходит для декоративной отделки.
Подведем итог
От древних ручных методов до высокотехнологичного производства — шпон прошел долгий путь, сохранив свою ценность. И, благодаря развитию технологий, он остается одним из самых красивых и практичных материалов для отделки интерьеров и мебели.
