Мебель и изделия из цельного массива ценятся более высоко, однако в отдельных случаях использовать его невозможно или нецелесообразно. Тогда массивная доска уступает место мебельному щиту, склеенному из брусков (делянок). Он не такой натуральный, зато позволяет получить детали практически неограниченных размеров. Кроме того, щит показывает себя более стабильно при перепадах температуры и влажности – сказывается разнонаправленность волокон в деталях и их небольшая ширина. Но при этом склейка мебельного щита – процедура достаточно ответственная, поскольку от соблюдения технологии напрямую зависит геометрия и качество получаемых клееных заготовок. В связи с этим мы решили подробнее рассказать о методах склейки и особенностях технологии.
Классический способ
В большой степени качество полученного щита зависит от того, насколько качественными и ровными были делянки. Для них лучше всего использовать доску камерной сушки без дефектов из породы, хорошо поддающейся склеиванию. Например, из дуба, ясеня или бука. Дальнейший процесс выглядит следующим образом:
- Доски распускаются вдоль на делянки одинаковой ширины. Толщину подгоняют с помощью рейсмуса или, если его нет, рубанка.
- Полученные рейки раскладывают на столе таким образом, чтобы направление годичных колец в них чередовалось. Это поможет избежать выгибания готового щита в одну сторону.
- Чтобы сохранить положение и порядок на верхней плоскости рисуют две расходящиеся прямые (треугольник).
- Чтобы избежать щелей между делянками, их ставят пакетом на торец и прогоняют через фуганок для получения идеальной плоскости.
- Ровные, идеально прилегающие детали снова раскладывают в том же порядке на столе.
- Делянки ставят на торцы и промазывают боковины клеем ПВА, распределяя его по всей плоскости кистью или валиком.
- Заготовки укладывают в ряд и сжимают струбцинами, располагая их снизу и сверху будущего щита. Чтобы основания струбцин не приклеились к поверхности щита, их можно предварительно защитить малярной лентой. Чтобы не повредить делянки, между губками струбцин и боковинами можно проложить ненужные бруски. Струбцины затягивают равномерно, чтобы сохранить плоскостность заготовки.
- Для того чтобы избежать смещения делянок в точках склейки на концах их дополнительно прижимают маленькими струбцинами.
- Время склейки зависит от рекомендаций на упаковке используемого клея. Для обычного столярного ПВА – это примерно 24 часа, после чего струбцины снимают, и удаляют остатки выступившего из швов клея острым канцелярским ножом или стамеской.
- Проверить плоскости можно с помощью линейки. Если есть нарушение геометрии, или отдельные рейки сместились, щит выравнивают в рейсмусе или шлифмашинкой.
- Торчащие концы реек удаляют торцовкой дисковой пилой.
- На последнем этапе поверхность шлифуют наждачной бумагой зернистостью до 180 грит, после чего щит можно использовать по назначению.
С проставками
Основная проблема в классическом способе в том, что делянки все время стремятся разъехаться, буквально соскальзывая по свежему клею, что сильно усложняет аккуратную склейку с сохранением геометрии. Избежать этого можно с помощью проставок. Для этого в боковых плоскостях предварительно подготовленных делянок фрезером или на распиловочном станке формируют пазы. Из обрезков досок изготавливаются рейки, которые будут служить проставками. Толщина рейки должна быть на 1 мм меньше ширины паза, ширина – на 1 мм меньше суммы глубин пазов на соседних делянках. Это нужно для того, чтобы клею при сдавливании было куда выходить.
Последующая склейка производится по классической технологии, но за счет промежуточных реек сохранить правильную геометрию становится в разы проще, и в итоге мебельный щит потребует минимальной дополнительной обработки.
Склейка мебельного щита своими руками без струбцин
Наличие большого количества длинных и жестких струбцин – основной камень преткновения мастера, решившего склеить щит в домашней мастерской. Стоят они недешево, и покупать их ради одного проекта смысла нет. Однако при большом желании можно обойтись без них. В этом случае для сжатия делянок можно использовать клинья, а сохранить плоскость – соединением на шканты. Стоит понимать, что этот метод хоть и позволяет обойтись без струбцин, оказывается гораздо более трудозатратным. Кроме того, для него нужно докупить готовые мебельные шканты и кондуктор для точного засверливания.
Технология склейки следующая:
- Любым доступным способом готовят делянки, раскладывают их по порядку и отмечают очередность, отчеркнув расходящиеся прямые.
- На фронтальной плоскости размещают места расположения шкантов. Шканты по бокам одной рейки должны располагаться на разных уровнях. Это позволит добиться большей жесткости.
- С помощью угольника переносят расположение шкантов с фронтальной плоскости на торцы реек.
- С помощью кондуктора сверлом 8мм засверливают посадочные отверстия.
- Прежде чем перейти к сборке, готовят две дополнительные подкладки, которые будут играть роль струбцин. В качестве них можно использовать широкий брус с прикрепленными к нему короткими брусками. Готовая подкладка имеет F-образную форму. Расстояние между брусками должно быть несколько больше изготавливаемого щита – между ним и статично закрепленным брусочком нужно будет забивать клинья.
- Делянки собираются в щит так же, как и в классическом способе, на клей, но с дополнительной установкой шкантов. Шканты в отверстия можно забивать обычным молотком, а сборку соседних делянок производить киянкой. Чтобы не повредить ребро делянке, простукивать их киянкой лучше через мягкий деревянный брусок.
- Для финальной стяжки заготовка щита укладывается на подкладки. Чтобы щит не приклеился к ним, можно проложить место контакта обычной газетой – она потом легко сошлифуется.
- Чтобы щит не покоробило, его придавливают любым грузом. Чем больше площадь контакта, тем лучше.
- Для стяжки потребуется 4 деревянных клина. Их забивают попарно между бруском на подкладке и торцом щита до того момента, пока на поверхности не проступит клей.
- После высыхания клея, клинья выбивают, с поверхности щита убирают выступивший клей, а также при необходимости производят дополнительную обработку любым доступным инструментом – на станке, электрическим или ручным рубанком и шлифмашинкой.
Стоит понимать, что качество изготовленного подобным способом щита будет ниже, чем при классической технологии, и использовать его в проектах, где от широкой детали требуется не только прочность, но и визуальная красота, получится не всегда. Кроме того, ручная подготовка делянок без необходимого парка станков (как минимум, распиловочного и рейсмусового) займет гораздо больше времени и сил. Поэтому в тех случаях, когда техническое оснащение мастерской не позволяет производить склейку мебельного щита по классической технологии, есть логика закупить готовый щит, произведенный промышленным способом.