Прямая альтернатива натуральному массиву дуба – мебельный щит. Иногда его выбирают в качестве основного материала проекта из-за экономии, иногда – за счет механических качеств. К слову, заметнее всего экономия в том случае, если сделать мебельный щит из дуба своими руками. Сложно ли это? В целом, технология не очень сложная, и именно о ней сегодня я расскажу. Но для начала – немного теории.
Содержание статьи:
Что такое мебельный щит, преимущества, недостатки
Мебельный щит – это плоская столярная заготовка, изготовленная из склеенных в единое полотно деревянных ламелей одной породы. В основном, для его производства используют ценные породы (дуб, ясень, бук), но в продаже можно встретить изделия и из мягкой древесины (елка, сосна).
В зависимости от компоновки ламелей, выделяют два вида щита:
- Цельноламельный – длина каждой ламели соответствует общей длине.
- Сращенный – ламели склеиваются не только «пачкой», но и наращиваются по длине.
Сценарий использования у обоих видов – тот же, что и у натурального массива.
Из него изготавливают:
- детали корпусной мебели,
- широкие столешницы,
- мебельные фасады,
- элементы кроватей;
- ступени;
- подоконники;
- отделочные панели,
- напольные покрытия и другое.
При прямом сравнении с натуральным массивом можно выделить несколько плюсов и минусов.
Плюсы
- Невысокая цена. Щит всегда дешевле заготовки из массива аналогичных габаритов и качества (сорта), поскольку найти широкие и длинные массивные доски без дефектов сложно, тогда как получить качественные тонкие ламели для склейки существенно проще. Например, их можно напилить из материала даже второго сорта, удалив сучки и другие пороки.
- Внешняя красота. Формируемый тонкими ламелями рисунок на поверхности по-своему красив.
- Простота обработки. Обрабатывать его не сложнее, чем массив. Можно делать это вручную, на станках или станках с ЧПУ.
- Выше геометрическая стабильность. Дерево – материал «живой», и из-за внутренних напряжений при изменении влажности и температуры окружающего пространства оно может деформироваться и трескаться. Причем, чем больше габариты заготовки, тем больше напряжений внутри. За счет того, что щиты производят из тонких ламелей, у них гораздо меньше внутренних напряжений, которые, дополнительно нивелируются склейкой.
Минусы
- Не на 100% натуральный.
- Склонен к разрушению при сильных изменениях внешних условий. Самый яркий пример – разделочные доски, которые ос временем расклеиваются и выгибаются дугой.
- Не каждая порода подходит для склейки. Например, из-за обилия смол очень плохая склеиваемость у лиственницы.
В целом, несмотря на недостатки, это все равно хорошая альтернатива массиву. Особенно, когда нужно получить крупные детали вроде подоконников и столешниц, найти высококачественные массивные заготовки для которых может быть крайне сложно. Однако и качественный щит требует ответственного подхода к производству, знание технологии и определенного технического оснащения мастерской.
Как сделать мебельный щит из дуба?
Поскольку дуб в отечественных столярных мастерских – один из самых ходовых материалов, рассказывать, как склеить мебельный щит буду именно на его примере. Однако, при желании, можно взять и заготовки и других пород.
Что потребуется
- Заготовки – подойдет обрезная или даже необрезная сухая дубовая доска 1-2 сорта.
- Распиловочный станок или ручная дисковая пила.
- Строгальный станок или фуганок.
- Ленточная шлифмашина.
- Угольник.
- Карандаш.
- Столярный клей ПВА.
Стандартная толщина – 20 мм, однако заготовки для производства лучше взять с припуском не только по длине (чтобы получить ровный край, их придется отторцевать), но и по ширине – для выравнивания геометрии. Самый простой способ – распустить на распиловочном дисковом или ленточнопильном станке вдоль несколько досок 50 мм. Это позволит получить заготовки с похожим цветом и текстурой. Припуск по длине – не менее 20 мм.
В домашних условиях проще всего изготовить цельноламельный щит, поскольку для сращивания ламелей на их концах придется нарезать шипы, что требует дополнительного оборудования и аккуратности. Склеивать можно и без шипов, но тогда все равно потребуется точная торцовочная пила, чтобы обеспечить хорошее прилегание торцов отдельных деталей. Поэтому рассматривать, как склеить мебельный щит из дуба своими руками, будем на примере именно цельноламельного.
Порядок работы
- Распустить доску на бруски вдоль с помощью пилы. Стандартное соотношение толщины и ширины – 1:1 или 1:3. Режущий инструмент должен располагаться строго перпендикулярно по отношению к поверхности заготовки. Если где-либо выдержать прямой угол не удалось, образовавшийся перекос следует выровнять посредством строгального станка или фуганка. Чем лучше будет соблюдена прямолинейность и перпендикулярность, тем качественнее будет итоговый результат.
- Разложить ламели без клея. Суть данной операции – в подборе брусков по цвету и текстуре, чтобы рисунок в конечном итоге не выглядел пестрым. Следует учитывать и ориентацию годичных колец. Их направляют либо в одну сторону, либо в разные, но тогда со строгим чередованием. В первом случае будет казаться, что на поверхности имеется одна большая вогнутость. Обычно этот способ применяют при использовании твердых, стабильных пород. Во втором — возникнет иллюзия множества вогнутостей небольших размеров. Для изделий, подверженных значительным нагрузкам, например, будущих полотен дверей или массивных неусиленных столешниц, вариант с чередованием направления годичных колец является более предпочтительным. Если же большие нагрузки не предполагаются, выбор способа укладки брусков особого значения не имеет.
- Разметить последовательность ламелей перед склейкой.
- Итоговую склейку удобнее всего производить на ровном листе ДСП или фанеры, простеленном газетой или бумагой. Бумага упростит съем, если ламели из-за избытка клея приклеятся к основанию.
- Промазать боковины ламелей клеем с помощью валика или кисти и сложить их, соблюдая последовательность.
- Самое сложное в сборке – сдавить ламели вместе, чтобы они хорошо склеились. Для этого лучше всего использовать крупные трубные струбцины. Чем их больше – тем лучше. При этом струбцины стоит установить не только с боков, но и с плоскостей, предварительно подложив бруски – это поможет избежать изгибания заготовки дугой. Если крупных струбцин нет, ламели можно склеивать подбив клиньями. Для этого к листу ДСП предварительно прикручивают параллельные упоры, а после сборки щита между его краем и одним из упоров забивают пару треугольных клиньев навстречу друг другу. Альтернативный вариант склейки также показан на иллюстрации ниже.
- После высыхания клея щит снимают с листового материала, шлифуют, удаляя выступившие остатки клея, дополнительно строгают или калибруют в рейсмусовом станке и торцуют, чтобы получить заготовку правильной геометрической формы.
Вывод
С одной стороны, технология достаточно простая. Но с другой – она требует ответственного подхода к подготовке ламелей (особенно в плане геометрии), хорошего технического оснащения мастерской и опыта в склейке, иначе дубовый пиломатериал будет просто испорчен. Кроме того, потребуется большое количество крупных, надежных струбцин. Покупать все это для склейки одной-двух дубовых заготовок нецелесообразно, поэтому для разовых работ гораздо лучше купить уже готовый щит. Если же работать с ним планируется постоянно, стоит организовать собственную небольшую сборочную линию – она поможет сэкономить на закупке готового щита, производя его своими руками из недорогого материала второго сорта.
Связанные товары: Мебельный щит Дуб
