Производство сухой столярной доски и паркета с 1999 года
Каталог
Сухая доска
Доска сухая Дуб
Доска сухая Ясень
Доска сухая Бук
Доска сухая Сосна
Доска сухая Ольха
Доска сухая Клён
Доска сухая Вишня
Доска сухая Липа
Доска сухая Лиственница
Отборная широкая доска
Шпон
Паркет
Массивная доска пола
Материалы для паркета
Мебельный щит
Щепа для копчения
Акции
Услуги
Паркетные работы
1. Подготовка основания
Укладка основания из ольхи
Монтаж регулируемого пола "НИКА"
Шлифовка фанеры
Укладка фанеры
Грунтовка стяжки
2. Укладка паркета
Комплексная укладка массивной доски PALUBOV на фанеру
Комплексная укладка массивной доски PALUBOV на основание из ольхи (Эко пол)
3. Отделка паркета
Финишная отделка массивной доски пола защитным лаком
Финишная отделка массивной доски пола цветным маслом и защитным лаком
Финишная отделка массивной доски пола защитным маслом с твердым воском
Финишная отделка массивной доски пола цветным маслом и защитным маслом с твердым воском
4. Плинтус
Монтаж деревянного плинтуса
Структурирование плинтуса
Покрытие плинтуса маслом
Покрытие плинтуса лаком
Тонировка плинтуса
Шлифовка плинтуса
Аренда паркетошлифовального оборудования
Аренда трехдисковой плоскошлифовальной машины Lagler Trio (Германия)
Аренда паркетошлифовальной машинки СО-401 труднодоступных мест (Украина)
Аренда барабанной шлифовальной машины СО-206
Сушка пиломатериалов
Сушка пиломатериалов
Как купить
Условия оплаты
Условия доставки
Вопрос-ответ
Дизайнерам
Компания
О компании
Новости
Команда
Отзывы
Документы
Видео
Контакты
Бонусная программа
+7(495)212-05-22
+7(495)212-05-22
Заказать звонок
Задать вопрос
info@zawood.ru
Москва, Проектируемый проезд №185 вл 8 стр 1
Режим работы: пн-пт с 10 до 17
  • Вконтакте
  • Facebook
  • Instagram
  • Telegram
  • YouTube
  • Viber
  • Viber
  • WhatsApp
info@zawood.ru
Москва, Проектируемый проезд №185 вл 8 стр 1
Режим работы: пн-пт с 10 до 17
Заказать звонок
+7(495)212-05-22
+7(495)212-05-22
Производство сухой столярной доски и паркета с 1999 года
Прайс-лист
Каталог
  • Сухая доска
    Сухая доска
    • Доска сухая Дуб
    • Доска сухая Ясень
    • Доска сухая Бук
    • Доска сухая Сосна
    • Доска сухая Ольха
    • Доска сухая Клён
    • Доска сухая Вишня
    • Доска сухая Липа
    • Доска сухая Лиственница
  • Отборная широкая доска
    Отборная широкая доска
  • Шпон
    Шпон
  • Паркет
    Паркет
    • Массивная доска пола
    • Материалы для паркета
  • Мебельный щит
    Мебельный щит
  • Щепа для копчения
    Щепа для копчения
Акции
Услуги
  • Паркетные работы
    • 1. Подготовка основания
    • 2. Укладка паркета
    • 3. Отделка паркета
    • 4. Плинтус
  • Аренда паркетошлифовального оборудования
    • Аренда трехдисковой плоскошлифовальной машины Lagler Trio (Германия)
    • Аренда паркетошлифовальной машинки СО-401 труднодоступных мест (Украина)
    • Аренда барабанной шлифовальной машины СО-206
  • Сушка пиломатериалов
    • Сушка пиломатериалов
Как купить
  • Условия оплаты
  • Условия доставки
  • Вопрос-ответ
Дизайнерам
Компания
  • О компании
  • Новости
  • Команда
  • Отзывы
  • Документы
  • Видео
Контакты
Бонусная программа
Развернуть все
    Каталог
    • Сухая доска
      Сухая доска
      • Доска сухая Дуб
      • Доска сухая Ясень
      • Доска сухая Бук
      • Доска сухая Сосна
      • Доска сухая Ольха
      • Доска сухая Клён
      • Доска сухая Вишня
      • Доска сухая Липа
      • Доска сухая Лиственница
    • Отборная широкая доска
      Отборная широкая доска
    • Шпон
      Шпон
    • Паркет
      Паркет
      • Массивная доска пола
      • Материалы для паркета
    • Мебельный щит
      Мебельный щит
    • Щепа для копчения
      Щепа для копчения
    Акции
    Услуги
    • Паркетные работы
      • 1. Подготовка основания
      • 2. Укладка паркета
      • 3. Отделка паркета
      • 4. Плинтус
    • Аренда паркетошлифовального оборудования
      • Аренда трехдисковой плоскошлифовальной машины Lagler Trio (Германия)
      • Аренда паркетошлифовальной машинки СО-401 труднодоступных мест (Украина)
      • Аренда барабанной шлифовальной машины СО-206
    • Сушка пиломатериалов
      • Сушка пиломатериалов
    Как купить
    • Условия оплаты
    • Условия доставки
    • Вопрос-ответ
    Дизайнерам
    Компания
    • О компании
    • Новости
    • Команда
    • Отзывы
    • Документы
    • Видео
    Контакты
    Бонусная программа
    Развернуть все
      +7(495)212-05-22
      Заказать звонок
      info@zawood.ru
      +7(495)212-05-22
      Заказать звонок
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Сухая доска
          • Назад
          • Сухая доска
          • Доска сухая Дуб
          • Доска сухая Ясень
          • Доска сухая Бук
          • Доска сухая Сосна
          • Доска сухая Ольха
          • Доска сухая Клён
          • Доска сухая Вишня
          • Доска сухая Липа
          • Доска сухая Лиственница
        • Отборная широкая доска
        • Шпон
        • Паркет
          • Назад
          • Паркет
          • Массивная доска пола
          • Материалы для паркета
        • Мебельный щит
        • Щепа для копчения
      • Акции
      • Услуги
        • Назад
        • Услуги
        • Паркетные работы
          • Назад
          • Паркетные работы
          • 1. Подготовка основания
            • Назад
            • 1. Подготовка основания
            • Укладка основания из ольхи
            • Монтаж регулируемого пола "НИКА"
            • Шлифовка фанеры
            • Укладка фанеры
            • Грунтовка стяжки
          • 2. Укладка паркета
            • Назад
            • 2. Укладка паркета
            • Комплексная укладка массивной доски PALUBOV на фанеру
            • Комплексная укладка массивной доски PALUBOV на основание из ольхи (Эко пол)
          • 3. Отделка паркета
            • Назад
            • 3. Отделка паркета
            • Финишная отделка массивной доски пола защитным лаком
            • Финишная отделка массивной доски пола цветным маслом и защитным лаком
            • Финишная отделка массивной доски пола защитным маслом с твердым воском
            • Финишная отделка массивной доски пола цветным маслом и защитным маслом с твердым воском
          • 4. Плинтус
            • Назад
            • 4. Плинтус
            • Монтаж деревянного плинтуса
            • Структурирование плинтуса
            • Покрытие плинтуса маслом
            • Покрытие плинтуса лаком
            • Тонировка плинтуса
            • Шлифовка плинтуса
        • Аренда паркетошлифовального оборудования
          • Назад
          • Аренда паркетошлифовального оборудования
          • Аренда трехдисковой плоскошлифовальной машины Lagler Trio (Германия)
          • Аренда паркетошлифовальной машинки СО-401 труднодоступных мест (Украина)
          • Аренда барабанной шлифовальной машины СО-206
        • Сушка пиломатериалов
          • Назад
          • Сушка пиломатериалов
          • Сушка пиломатериалов
      • Как купить
        • Назад
        • Как купить
        • Условия оплаты
        • Условия доставки
        • Вопрос-ответ
      • Дизайнерам
      • Компания
        • Назад
        • Компания
        • О компании
        • Новости
        • Команда
        • Отзывы
        • Документы
        • Видео
      • Контакты
      • Бонусная программа
      • Поиск
      • Скачать прайс-лист
      • +7(495)212-05-22
      Контактная информация
      Москва, Проектируемый проезд №185 вл 8 стр 1
      Режим работы: пн-пт с 10 до 17
      info@zawood.ru
      • Вконтакте
      • Facebook
      • Instagram
      • Telegram
      • YouTube
      • Viber
      • Viber
      • WhatsApp
      Главная
      —
      Статьи
      —Основные методы производства инженерной доски

      Основные методы производства инженерной доски

      18.03.2022

      Инженерная доска – более современная замена паркету и более натуральная альтернатива ламинату. При этом от последнего она берет ряд очевидных преимуществ: простоту монтажа, большую стабильность при перепадах температуры и влажности и самое главное – более низкую цену в сравнении с паркетной доской. Особенно в случае с моделями из ценных пород.

      Все эти преимущества обусловлены особенностями производства инженерной доски, и именно о нем, а точнее, об актуальных методах сегодня и пойдет речь. Но для начала небольшая справка о самом напольном покрытии и ключевой сложности его изготовления.

      Методы производства инженерной доски

      Структура инженерной доски

      Инженерная доска по структуре очень напоминает ламинат или фанеру – это такой же «слоеный пирог», слои в котором состоят из разных материалов. Всего существует 2 вида доски.

      3-слойная:

      • Нижний слой – недорогие породы дерева низкого качества. Толщина 6-12 мм. Расположение волокон – вдоль доски.
      • Средний – хвойные или лиственные породы. Толщина 6-12 мм, поперечное расположение волокон.
      • Верхний слой – шпон или ламели из качественных ценных или экзотических пород. Толщина – 0,6-12 мм. Волокна – вдоль доски.

      2-слойная:

      • Нижний слой – фанера толщиной 10-18 мм.
      • Верхний – шпон или ламели ценных пород 0,6-12 мм.

      Более низкая цена достигается минимальным использованием редкой, дорогой древесины, а конечная стабильность доски – перекрестным расположением волокон. Однако с последним моментом связана и основная трудность: во время склейки волокна древесины пропитываются клеем, а затем высыхают, причем разные породы делают это с разной активностью и скоростью, поэтому в изделии возникают сильные внутренние напряжения. Из-за них без дополнительной стабилизации доска обязательно деформируется.

      В промышленном производстве инженерной доски за стабилизацию отвечает прессование на этапе склейки. И это – ключевое отличие в технологиях, и именно на нем мы сделаем основной упор. Но поскольку одной лишь склейкой производственный процесс не ограничивается, расскажем и о других этапах за исключением сушки сырья – это полноценная отдельная тема, которой, к тому же, мы уже посвятили соответствующий материал.

      Распиловка и сортировка

      Сухие заготовки попадают на распиловку и сортировку. Здесь есть 3 основных этапа:

      • Торцевание – распил по длине для получения заготовок с ровными краями без трещин.
      • Роспуск вдоль на ламели.
      • Сортировка – это автоматизированный процесс, суть которого заключается в формировании групп заготовок одинакового качества и, в случае с ламелями верхнего слоя, цветовой гаммы. Это нужно, чтобы при укладке покрытие не выглядело пестрым.

      Размеры ламелей зависит от того, в каком из слоев они будут использованы, и каких размеров будет инженерная доска.

      При изготовлении двухслойной инженерной доски фанера обязательно шлифуется. Это нужно не только для выравнивания поверхности, но и чтобы клей в дальнейшем проник глубже в волокна.

      Склейка

      Воедино ламели и шпон (если в качестве верхнего слоя используется очень ценная или экзотическая древесина) склеиваются на следующем этапе. Технологий склейки существует 2.

      Изготовление инженерной доски холодным прессованием

      Холодная прессовка фактически сводится к предварительной сборке доски (пакета) в обычном вертикальном гидравлическом прессе на клей. Эта технология неидеальна сразу по нескольким параметрам, в том числе, из-за сложности набора полного пресса, тонких заготовок и невысокой скорости производства. Однако такой метод все равно обширно используется.

      Еще один важный момент, который напрямую влияет и на технологию, и на качество получаемой продукции – клей. При холодном способе используется 3 типа клея, и у каждого есть как свои плюсы, так и минусы.

      ПВА

      ПВА – клей на водной основе. С одной стороны он глубоко проникает в поры и волокна, поэтому дает хорошую склеиваемость, но стабилизировать доску практически невозможно. Здесь буквально есть 2 варианта: ее либо «поведет» при высыхании, либо нет.

      Плюсы:

      • Самый дешевый и доступный из всех клеев, что положительно сказывается на итоговой цене.
      • Короткое время прессовки – около 15 минут.
      • Минимальная вероятность расклея.
      • Простота нанесения – можно использовать любые подручные средства и устройства.
      • Широкий температурный диапазон работы – можно работать даже в неотапливаемом помещении при температуре от +5°.

      Минусы:

      • Короткое время сборки – из-за того, что клей быстро схватывается, поправить съехавшие слои можно лишь в первые минуты.
      • Долгое время полной сушки – к последующим этапам обработки досок можно переходить не ранее чем через 24 (а лучше 72) часа.
      • Относительно высокая вероятность деформации готовой доски. Минимизировать ее можно лишь тщательной сушкой материала каждого слоя до минимально возможной влажности.
      • Наименьшая из всех способов прочность.
      • Готовую инженерную доску нельзя лакировать УФ-лаками.

      ЭПИ

      Эмульсия полимер-изоционата полностью не исключает возможность деформации, но увеличивает стабильность изделия, его общую прочность и даже влагостойкость. В целом, изготовление инженерной доски с ее использованием позволяет получать изделия более высокого качества.

      Плюсы:

      • Небольшое время прессования – до 60 минут.
      • Полное время высыхания (возможность перехода к следующим производственным этапам) – не более 24 часов
      • Нанесение клея любыми средствами и устройствами.
      • Возможность работы при температуре от +5°.
      • Высокая прочность склейки.
      • Влагостойкость шва.
      • Возможность дальнейшего нагрева заготовки без риска расклея.
      • Относительно доступная стоимость клея и реализации технологии.

      Минусы:

      • Клей двухкомпонентный, и на качество склеивания может повлиять человеческий фактор, а именно, соблюдение пропорций при смешивании компонентов.
      • Клей засыхает на открытом воздухе за 30-60 минут. Нужно точно рассчитывать необходимый объем, чтобы сократить расходы.
      • Время на сборку и исправление недочетов – до 20 минут.
      • Использование автоматизированных машин для нанесения клея возможно, но в разы увеличивает единовременные затраты на производство.

      ПУР

      Полиуретановый термоактивируемый клей – однокомпонентный состав, не содержащий воды, что сразу избавляет от двух проблем – человеческого фактора и коробления доски из-за перепадов влажности при нанесении/высыхании клея.

      Плюсы:

      • Можно выбрать клей с разным временем высыхания и прессовки – от 4 до 60 и от 15 до 360 минут соответственно.
      • Высочайшая механическая прочность.
      • Водостойкость шва.
      • Эластичность места склейки.
      • Термостойкость готовой доски.
      • Отсутствие деформации.
      • Можно переходить к следующим шагам производства сразу после прессовки. Не нужно ждать высыхания клея.

      Минусы:

      • Дорогой клей.
      • Высокие требования к влажности воздуха на производстве – от 30 до 65%.
      • Для нанесения клея нужны специальные дорогие станки.
      • Клей может склеивать детали оборудования, чтобы этого не происходило поверхности нужно обрабатывать специальным составом.
      • При наивысшем качестве продукции ее стоимость также заметно выше, чем при других методах производства.

      Термоактивный полиуретан

      В отличие от ПУР, в исходном состоянии это твердый клей, который перед использованием разогревается в специальных плавильнях (температура плавления – от 120°) и подается через горячие сопла на предварительно обработанную отвердителем поверхность. На клей накладывается второй слой и доска уходит в проходной холодный пресс. За счет автоматизации и практически мгновенного склеивания производительность линии может достигать 70 м доски в минуту.

      Недостаток здесь очевиден: очень высокая стоимость производственного оборудования и самого клея, поэтому технология в России абсолютно не прижилась, но успешно используется некоторыми европейскими производителями. Но и цена у их продукции соответствующая.

      Горячее прессование

      Ключевое отличие от холодного метода, как несложно догадаться – применение термопресса. Это может быть обычный горизонтальный пресс, где заготовки выкладываются по всей плоскости и прессуются одной партией; многопролетные обычные или проходные. Повышение температуры в этом случае позволяет существенно ускорить склейку. Непосредственно длительность прессования на результат практически не влияет, но, как и в предыдущем случае, на него влияет клей. Здесь используется всего 2 вида.

      ПВА

      Перечень плюсов и минусов здесь ровно тот же, что и ранее. Главное же отличие в том, что при высокотемпературном склеивании можно сократить процент брака, уменьшив склонность инженерной доски к коробленью. Для этого применяется так называемо стопирование: склеенные заготовки еще теплыми складываются в стопки, где медленно, под собственным весом, остывают. Меньшая скорость остывания уменьшает риск выгибания, но полностью не исключает его.

      Термоактивные смолы

      Это целая группа синтетических двухкомпонентных клеев, затвердевающих при нагревании выше +60°.

      Плюсы:

      • Низкая цена клея при высоком качестве, прочности и надежности склейки.
      • Нет воды в составе – минимальный риск деформации при изготовлении инженерной доски.
      • Время на сборку – до 1 часа (в зависимости от вида смолы).
      • Время склейки – всего несколько минут, после чего заготовку можно обрабатывать.
      • Влагостойкость и термостойкость шва.

      Минусы:

      • Желательно использование автоматизированной производственной линии, но можно наносить клей вручную.
      • Влияние человеческого фактора на качество склейки (при замешивании клея).
      • Небольшая «продолжительность жизни» готовой смолы.
      • Необходимость поддерживать температурный режим.
      • Смолы не склеивают металлы, поэтому порча станков маловероятна, однако мытье клеенаносящего оборудования обязательна.

      Технологии изготовления инженерной доски

      Обработка верхнего слоя

      Конкретный способ обработки зависит от типа и предполагаемого дизайна готовой продукции. Следующие этапы не являются обязательными, но иногда используются:

      • Обработка поверхности: искусственное старение, браширование (удаление мягких волокон для получения рельефной текстуры), патинирование, тонирование.
      • Снятие фаски по длинной стороне или со всех 4 сторон. Фаски скрывают появление щелей и небольшие перепады высоты, а также делают инженерную доску очень похожей на натуральную массивную доску.
      • Нанесение декоративно-защитного покрытия – масла или лака. Возможно производство инженерной доски без него.

      Фрезеровка замка

      Последний этап – подготовка замкового соединения. Многие производители предлагают замковые системы собственной разработки, но фактически их всего 2:

      • Классический шип-паз с посадкой на клей.
      • Бесклеевая система с «защелкиванием» доски.

      Производятся они одинаково – с помощью продольного фрезерования. Различается только форма фрезы или количество проходов, если замок имеет сложный профиль.

      Также некоторые производители дополнительно обрабатывают торец с замком воском или другим составом, препятствующим проникновение воды в древесину.

      Заканчивается производство инженерной доски упаковкой и отправкой готовой продукции на склады и в магазины.


      Связанные товары: Массив "PALUBOV"
      Каталог
      Сухая доска
      Отборная широкая доска
      Шпон
      Паркет
      Мебельный щит
      Щепа для копчения
      Акции
      Услуги
      Бренды
      Статьи
      Компания
      О компании
      Новости
      Команда
      Отзывы
      Документы
      Видео
      Помощь
      Условия оплаты
      Условия доставки
      Вопрос-ответ
      Полезное
      Цвета древесины
      +7(495)212-05-22
      +7(495)212-05-22
      Заказать звонок
      info@zawood.ru
      Москва, Проектируемый проезд №185 вл 8 стр 1
      Режим работы: пн-пт с 10 до 17
      • Вконтакте
      • Facebook
      • Instagram
      • Telegram
      • YouTube
      • Viber
      • Viber
      • WhatsApp
      2023 © ZaWooD деревообрабатывающая компания