Современному мастеру-мебельщику доступно 3 варианта заготовок: бюджетный и искусственный ЛДСП/МДФ, премиальный и натуральный массив или «золотая середина» между ними – мебельный щит. И сегодня я хочу подробнее остановиться именно на последнем, причем ориентируясь на начинающих мастеров. То есть, предельно просто расскажу, чем хорош этот материал, почему и в каких случаях стоит выбрать его для своего проекта, а также как делают мебельный щит на производстве, и стоит ли клеить его самому.
Содержание статьи:
Что такое мебельный щит?
Начнем с главного – с определения. Говоря простыми словами, щит – это ровная, плоская деревянная панель, склеенная на столярный клей из отдельных узких реек, также называемых ламелями или делянками.
Зачем это нужно? Ответов на этот вопрос можно дать несколько:
- Чтобы получить заготовку нужных габаритов, если подходящей доски нет под рукой.
- Чтобы удешевить производство – склейка всегда дешевле массива аналогичных габаритов, поскольку тонкие ламели без дефектов получить проще, чем широкую доску.
- Чтобы увеличить стабильность – дерево – материал «живой», поэтому от перепадов температуры и влажности может коробиться, и переклейка хорошо нивелирует внутренние напряжения, добавляя стабильности.
Теперь что касается заготовок и видов. Делянки могут быть разных размеров, но опытные мастера обычно руководствуются соотношением ширины и толщины 2:1. То есть, ширина должна не более чем вдвое превышать толщину заготовки. Это нужно для того, чтобы готовый щит обладал хорошим запасом стабильности: если склеить широкие и тонкие доски, соединения будут непрочными.
С длиной делянок ситуация еще интереснее. Здесь можно встретить два варианта:
- Длина каждой делянки равна общей длине щита. Такие изделия называют цельноламельными.
- Короткие рейки наращиваются по длине. Так получают сращенные заготовки.
На первый взгляд это различие несущественное, но на практике сращенные щиты отличаются достаточно сильно:
- визуально выглядят более пестрыми, поэтому подходят далеко не для любого проекта,
- за счет большей общей площади склейки и меньших размеров деревянных деталей итоговая конструкция получается более стабильной – ее не «ведет» и не скручивает винтом при перепадах влажности,
- тонкие и короткие рейки более доступны, а значит, легче получить большую панель высокого качества,
- технология производства более сложна, поскольку требует не только оборудования для склейки и знания технологии, но еще и сращивания.
Ну а теперь, поскольку я уже частично затронул этот вопрос, можно перейти к основной теме.
Как делают мебельный щит из дерева?
На крупных производствах стандартная технология выглядит примерно следующим образом:
- Подготовка пиломатериала. С подготовкой все сложно. Во-первых, потому что она включает большой комплекс работ. Особенно если говорить о предприятиях полного цикла. Это и закупка бревен, и роспуск их на доски, и камерная сушка, и последующая отбраковка заготовок. К слову, материал крайне желательно должен быть именно камерной сушки – она дополнительно повышает стабильность делянок и, как следствие – самого щита. Во-вторых, от подготовки итоговое качество зависит ничуть не меньше, чем от непосредственно склейки.
- Складирование и хранение сухих заготовок.
- Распил. Исходные сухие доски распускают вдоль на тонкие рейки. Поврежденные места (мертвые, крупные живые сучки, трещины, поражения грибком) удаляются торцеванием.
- Доводка. Ламели подаются в рейсмус для получения одинаковой толщины и плоской поверхности торцов для идеального контакта при склейке. Кроме того, крайне важно получить угол 90° между плоскостями – от этого будет зависеть общая плоскостность.
- При производстве сращенного щита ламели дополнительно торцуются. Для прочности и стабильности соединения на торце могут фрезероваться шипы, скрытые (только на внутренней части, их не видно на плоскостях) или открытые (места сращивания хорошо заметны). Полученные заготовки склеиваются в длину, нарезаются в размер и также обрабатываются в рейсмусе с 4 сторон для удаления неровностей и клея в местах стыка.
- Сортировка ламелей. В зависимости от требований к качеству щита ламели могут отбирать по наличию/отсутствию сучков и других дефектов с обеих сторон, а также по цвету древесины и даже по рисунку, если требуется имитировать натуральный массив.
- Из отобранных ламелей производят черновую сборку. Сначала предварительно, для оценки рисунка. Затем боковины ламелей промазываются клеем, соединяются и стягиваются. На производствах для этого используются автоматизированные прессы, обеспечивающие давление около 200 атмосфер в течение 3 минут.
- Склеенные заготовки проходят финишную обработку, в процессе которой удаляют выступивший клей и шлифуют плоскости. В результате получается геометрически правильное изделие с точными размерами и плоскими гранями.
- Готовые щиты в небольших мастерских, производящих их для собственных нужд, отправляются в работу, а на промышленных предприятиях – проверяются, маркируются, упаковываются и отвозятся на хранение для дальнейшей продажи.
Можно ли сделать мебельный щит самому?
Напоследок, рассказав, как производят мебельный щит на заводе, отвечу на вопрос, который может возникнуть у некоторых: стоит ли покупать готовый? Не проще ли склеить его самому?
В целом, самостоятельное производство – не редкость. Однако прибегают к нему, в основном, опытные мастера с хорошим техническим оснащением мастерской, поскольку здесь есть несколько неочевидных «НО»:
- Для склейки нужно оборудование. Как минимум, рейсмус для подготовки делянок и набор вайм – специальных струбцин, которые не только стягивают делянки, но и предотвращают выгибание всей конструкции. Можно обойтись и обычными, но их потребуется гораздо больше: крупные для стяжки плюс маленькие для удержания плоскости.
- Нужен опыт. Даже если вы ознакомитесь с технологией в теории, на практике действительно качественный щит с первого раза с огромной вероятностью не получится.
- Если цель – экономическая выгода, то действительно выгодно клеить щиты только «на поток», в больших объемах.
То есть, сделать мебельный щит своими руками можно, но в подавляющем большинстве случаев гораздо проще сразу купить готовый, промышленного производства. Он гарантированно будет качественнее, чем склеенный собственноручно в первый раз. А если перед этим нужно будет закупить еще и оборудование для склейки, то еще и дешевле.