Древесина, несмотря на все свои плюсы вроде доступности, экологичности и простоты обработки, а также на многовековую историю использования, все же неидеальный материал. Прежде всего, она не очень стабильна, и реагирует на изменения температуры и влажности окружающей среды. Заготовки и готовые детали трескаются и деформируются, из-за чего изделия теряют внешний вид и функционал. Самый простой пример – шатающаяся на высохшей рукояти головка молотка. И чем массивнее деревянная деталь, тем выше вероятность деформации и появления трещин из-за внутренних напряжений. Чтобы увеличить стабильность, нужно тщательно высушить заготовки. И один из самых распространенных и простых способов – атмосферная сушка древесины.
В чем суть?
Этот метод также иногда называют естественной сушкой, и, в целом, его суть понятна из самого названия. Пиломатериалы действительно сушатся в естественной среде, буквально, на открытом воздухе. Впрочем, здесь, есть свои нюансы. И прежде чем говорить о них, нужно дать небольшую справку об одном из самых важных в контексте этого разговора понятий – о влажности.
Влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся внутри бревна, бруса доски или другой заготовки, к массе сухой древесины, выраженное в процентах. К примеру, влажность свежесрубленного ствола обычно – 50-100%. Но бывают случаи, когда значение может быть и больше 100%, хотя на первый взгляд это не очень логично. Самый простой пример – бревно, долгое время плававшее в реке и изрядно напитавшееся водой.
Измеряется влажность электровлагомером (чаще его называют просто «влагомер») – электрическим прибором, оценивающим электропроводность древесины. Соответственно, чем больше воды между волокнами, тем лучше через массив проходит ток.
Еще один важный момент – виды внутренней влаги. Их всего 2:
- Связанная (гигроскопическая) – находится внутри клетки. Без частичного разрушения клеточной структуры ее не удалить.
- Свободная (капиллярная) – держится в капиллярах между волокнами. Активно испаряется при сушке.
Соответственно, цель любой сушки древесины – избавиться от как можно большего количества свободной влаги.
Технология
Технология атмосферной сушки древесины сводится к естественному высыханию пиломатериалов на открытом воздухе. Бревна предварительно распускаются на бруски или доски, которые раскладываются в штабеля на предварительно подготовленный фундамент. Фундамент необходим для лучшей вентиляции и предотвращения прямого контакта древесины с почвой, который может привести к быстрому гниению большинства пород. Слои в штабелях также располагаются крест-накрест с зазором между заготовками. От дождя и снега они защищаются крышей. Это может быть специально возведенная постройка с собственной крышей или съемная крыша, размещающаяся на каждом штабеле отдельно.
Все основные технические условия атмосферной сушки лиственных пород регламентируются ГОСТ 7319-2019, хвойных – ГОСТ 3808.1-2019. В том числе стандартны регламентируют продолжительность сушки. Она зависит от трех переменных:
- месяца укладки,
- климатической зоны (то есть, температуры и влажности окружающей среды),
- толщины пиломатериала.
Таблица продолжительности сушки выглядит следующим образом:
И последний важный момент – итоговая влажность, которую можно получить естественной сушкой древесины – «не более 22%» – так указано в ГОСТ. В реальности она «плавает» и обычно составляет около 18-20%. В лучшем случае – 15%.
Плюсы и минусы атмосферной сушки древесины
При всей своей простоте, у технологии есть целый список преимуществ и недостатков. Начнем с первых.
Плюсы:
- Минимальные энергозатраты (экономичность). Древесина буквально сохнет сама по себе. К складам даже не обязательно подводить электричество.
- Простота. Расположить штабеля можно где угодно, и в процессе сушки их не нужно контролировать специальными средствами.
- За счет невысокой скорости испарения влаги, снижается вероятность растрескивания заготовок. Особенно у тонких пиломатериалов вроде досок толщиной 16-25 мм.
Но не обходится и без объективных недостатков – все-таки метод слишком прост, чтобы быть идеальным.
Минусы:
- Очень большая продолжительность – до 100 дней для отдельных условий и видов пиломатериалов. В таких условиях занятые площади используются не очень эффективно, а общая продолжительность производственного цикла оказывается слишком большой. Сократив сроки сушки, можно было бы увеличить оборот и получить большую прибыль.
- Процесс невозможно регулировать, поэтому результат может быть далек от ожиданий – массивные материалы могут покрыться трещинами, а резкая смена погоды – привести к сильному короблению.Для наиболее ответственных проектов, например, в мебельных мастерских или на паркетных линиях, используется так называемая сухая столярная доска – пиломатериалы камерной сушки. Ее влажность существенно ниже – около 8-10%, что обеспечивает гораздо более высокую стабильность. Если вы хотите узнать об этом подробнее, ознакомьтесь с соответствующими материалами:
- Самый главный минус – относительно высокие (для сухих досок) показатели влажности. 15-22% достаточно для использования пиломатериалов в строительстве или изготовлении уличной мебели – изделий, которые будут эксплуатироваться в тех же условиях, при каких сохли заготовки. Однако внутри отапливаемых помещений влажность обычно ниже, чем на улице, поэтому изделия из доски естественной сушки могут «рассыхаться» и деформироваться.
Для наиболее ответственных проектов, например, в мебельных мастерских или на паркетных линиях, используется так называемая сухая столярная доска – пиломатериалы камерной сушки. Ее влажность существенно ниже – около 8-10%, что обеспечивает гораздо более высокую стабильность. Если вы хотите узнать об этом подробнее, ознакомьтесь с соответствующими материалами: